一、选型参数解读
在离心机选型时主要考虑处理量、入料粒度范围、入料浓度，这些可以在厂家提供的设备选型册上查到。表1是国外厂家提供的卧振选型表。表2是FC1200立式煤泥离心脱水机。
卧振离心机主要用于50~0.5mm以下的物料，多为重介质旋流器的产品。入料水分一般在18%~25%，产品水分在4%~9%取（决于粒度分布）。入料粒度组成对处理量影响较大，入料粒度越细处理量越小。其主要用于较粗粒级物料脱水（+0.5~13mm），保守估算一下1吨煤（+0.5mm）脱水不超过0.5度电。
立式刮刀离心机主要用于6mm以下物料的脱水，例如TBS精矿的脱水、螺旋产品的脱水。典型的给料粒度范围是2~0.125mm，给料质量浓度在50%~65%为宜，脱水后产品水分在9%~13%，（取决于给料粒度组成）。保守估算一下1吨煤（6~0.1mm）脱水不超过1度电。
总结：粗粒级（13~0.5mm）脱水耗电量约0.5度/吨，细粒级（6~0.1mm）脱水耗电量约1度/吨。让我们对脱水成本有个大致的概念。
二、工艺参数解读
如果离心机单纯的作为一种固液分离设备，我们希望产品水分越低越好，同时滤液中固体含量越少越好，也就是固液分离越彻底越好。但是生产的实际情况是什么样呢？
实际情况是产品水分随入料粒度组成、入料浓度变化而变化，同时，滤液中有一定量的细颗粒，细颗粒的数量随着筛篮的磨损逐渐增加。我们再来看看某选煤厂离心机产品的粒度组成。
某选厂离心机入料及产品的粒度分布。此离心机的设备型号及运行参数是：LLL1200*650B煤泥离心机，离心因数是155，不锈钢焊接的筛网筛缝是0.25~0.35mm，入料浓度40%，处理能力40t/h。
表3 LLL1200*650B离心机入料及产物粒度分布
我们可以看到，筛缝在0.25~0.35mm时，筛上产品中含有大量小于筛缝尺寸的颗粒。其中，0.25mm~0.125mm粒级占了入料中该粒级的79.95%左右，0.125~0.045mm粒级占了入料中该粒级的69.55%左右，<0.045mm粒级占了入料中该粒级的35.48%。我们估计截留粒度应该大约是0.03mm。
显而易见，除了筛篮对颗粒的截留以外，还存在着其它截留作用。矿业大学的张文军老师在其博士论文中，把这种效应解释为：物料在筛篮上形成了一个动态次生介质层，而这个动态次生介质层对小于筛缝粒度的颗粒起主要的截留作用。
他还提出：入料浓度对过滤物料的固体回收率具有主导作用，高入料浓度缩短了滤饼层的形成时间，有利于提高固体回收率，也就是降低滤液中的固体含量。因此，离心机的入料浓度普遍要求在30%以上，有的甚至60%以上。
再来看看磨损情况对工艺性能的影响：某选煤厂离心机的入料粒度为0.5~ 0 mm，离心机的筛缝大小是0.25 mm。运行第1个月的采样结果表明，固体回收率是92%~94%，到第3个月回收率降到75.0%~79.8%．检测表明，滤网孔径因磨损已扩大到0.731mm，几乎是原孔径大小的3倍。因此在实践中，应经常检测滤液中颗粒的限上率，以判断滤网的损毁情况并决定是否需要换筛网。
综上所述，我们得到的重要结论是：先，筛缝大小决定滤液中的粒度上限，次生介质层决定筛上产品的粒度下限。如果筛缝是0.25mm，那么筛上物料中有大量小于0.25mm的颗粒。其中0.25~0.125mm约占入料中该粒级的80%，0.125~0.045mm约占入料中该粒级的70%，<0.045mm约占入料中该粒级的35.48%。（这些实际生产数据可以指导工艺设计）。
其次，给料浓度决定滤饼层的形成时间，浓度较低且给料量较小时，滤饼对颗粒的截留作用减小。给料浓度高，给料量大时，滤饼对颗粒的截留作用明显，实际生产中我们可以考虑调节这个两个方面来调节离心机的工艺参数。此外，经常检查离心液中的粒度情况是必要的，以此判断滤网的损毁情况，并决定是否需要换筛网。
三、离心机工艺参数对设计的指导意义
正如前面所述，立式刮刀离心机主要用于6~0.1mm粒级物料的脱水，典型的是2~0.1mm粒级的脱水，比如螺旋精矿、TBS精矿。众所周知，螺旋精矿、TBS精矿中含有一定量的高灰细泥。以下以我调试的一个选煤厂TBS系统为例说明。
该厂TBS的入料是原生煤泥分级旋流器的底流（该分级旋流器的分级效率低，存在大量的底流夹细）。从TBS的溢流来看（表4是TBS溢流筛分），0.5mm~0.15mm粒度级的总灰分满足精煤灰分（<11.00%）要求，分选效果相当不错。但是，溢流中0~0.15mm的颗粒产率是46.54%，灰分是24.63%，这部分造成了总精煤灰分的升高，因此，降低TBS溢流灰分的的关键是脱除<0.15mm的高灰细泥。
TBS溢流产品的脱水，有些设计者采用了[弧形筛+离心机脱水]，这只考虑了脱水情况，而忽略了降灰作用，终的结果是TBS精煤灰分超标（细粒级少灰分低时可采用上述工艺）。主要原因就是对弧形筛、离心机的脱泥降灰程度把握不准所致。
我调试的三产品TBS分选系统，TBS溢流采取了三个环节的脱泥环节，即TBS溢流先用水力分级旋流器分级，脱除一部分高灰细泥。其次，将水力分级旋流器的底流进入德瑞克细筛脱泥，筛上进入煤泥离心机脱水降灰。
可以看到，经过三个脱泥环节，产品中依然含有24.99%，灰分为15.93%的细颗粒，其导致了灰分的超标。不过这些问题通过调分级旋流器的入料压力、德瑞克细筛的喷水量、入料量量得以解决。具体调节细节将在以后分享至煤球进化的相关文章，欢迎大家关注。
（本文内容来源于网络，如有侵权请联系删除）
